加工零部件更多的人想到的是用数控机床，车床进行车加工，或者机械加工等等，但是随着工业的发展，技术的革新，机械加工，数控加工的技术已经有了很大的变化，特别是我们国内的一些技术非常的落后，在全球经济形式不太景气的今天我们必须找出更好的技术和路子来解决这些，其实加工零部件不单单只是我上面提到的两种方式方法，冷挤压工艺也是现在非常不错的一种技术。
　　冷挤压工艺是指所成形的零件达到或接近成品零件的形状和尺寸，它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。近几年来，冷挤压工艺使各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是产品零件加工中的重要手段，与其他制造工艺（如切削加工、铸造、锻造）相比，它具有“优质、高产、低消耗、低成本”的优点。目前，在汽车、电子通信、轻工、建筑、航空航天、军工、日用五金等制造业中都起着极为重要的作用。冷挤压技术已成为各企业继续发展与开拓的重要指标之一。普遍认为，一个国家的冷成形（冷挤压、冷锻、冷镦及冲压等）加工技术水平，是这个国家汽车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的一种重要标志和反映。
　　冷挤压工艺与汽车工业也有这非常密切的关系。现在生产每辆汽车上的冷挤压件已达80千克，替代过去采用切削方法加工。预计在不久的将来，汽车中的冷挤压件还继续增加。为什么在机械制造工艺方面要广泛采用冷挤压成形先进技术，因为在技术上和经济上它具有如下的显著优点。
一、显著降低原材料的消耗
　　冷挤压是一种金属塑性成形加工方法，它在不破坏金属的前提下，使金属体积作出塑性转移，达到少切屑无切屑而使金属成形，制得所需的形状及尺寸的零件。这样就避免了切削加工时而形成的大量金属废屑，大大节约了钢铁及有色金属原材料，使1顿金属材料能作2顿，甚至3～5顿之用。当然了，这种情况主要指的是大型零件，如果要加工比较精密的零件，那除了再冷挤压加工的基础上还需要进行切削等工艺的加工，但是即便是这样也大大降低了很多材料的消耗。
二、提高劳动生产率
　　冷挤压零件是在压力机上进行的，操作方便，容易掌握，生产率很高。打个比方：纯铁底座材料较软，切削性能差，机加工较为困难，采用冷挤压后，不仅显著节约了原材料，而且使生产率提高了30倍。又比如说汽车发动机活塞销这个零件，冷挤压比车削加工可提高生产率3.2倍。目前又生产了冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高，一台冷挤压自动机的生产率相当于100台卧式车床或10台四轴自动车床。当然了一台冷挤压自动机的价格相对来说也是比较贵的，但是不要忽略掉一个问题，那就是一百台卧床需要一百个工人进行操作，一台冷挤压机只需要一个工人而已，这笔账就不需要去细算了，更本没有办法对比。
　　总体来说冷挤压去加工零部件会更加节能环保、节约成本、提高效率，绝对是您理想的选择。

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